Prototypage rapide MGC

Prototypage

Par ce processus, des objets pouvant être faits de plastique ou de mé sont créés à partir de fichiers de CAD. Le processus prend généralement entre 3 et 72 heures, selon le procédé et la taille du modèle.


Pièces en plastique

Nous sommes spécialisés dans le fraisage CNC, cette technique donnant les représentations les plus préçises des éléments en production de masse. À part le fraisage, nous offrons le FDM (Fused Deposition Modeling), la Stéréolithographie (SLA), le Frittage sélectif laser (Selective Laser Sintering, SLS). Pour des échantillons de 10 à 50 pièces, nous utilisons l'injection sous vide (Vacuum Casting), et des moules silicone (Soft Tools) jusqu'à 100 pièces.

Analyses des pièces

Quand vous nous commandez un prototype, nous vous fournissons des analyses complètes des pièces, lesquelles sont essentielles dans le processus de pré-production. Cela inclut les analyses de projet d'angles, des points d'injection, lignes de séparation, flux rapide de moules et analyses FEM. Celles-ci sont cruciales pour la production des moules, et de sévères retards peuvent survenir si ces problèmes sont remis au dernier moment, les résultats de ces analyses pouvant conduire à d'importants changements du design.

Prototype entièrement fonctionnel

Avant que vous ne fassiez produir vos outils de moules pour injection ou que vous ne vous engagiez dans un process a gros volume, yous souhaitez probablement tester une pièce qui soit aussi proche que possible de la pièce de production.

À un moment ou un autre de votre carrière, vous avez certainement acheté une pièce faite par SLS, SLA ou FDM pour ces tests et avec été déçu par sa fragilité ou sa surface rugueuse. Avec une pièce fraisée par CNC, vous obtenez les propriétés réelles du matériau (force, résistance aux chocs, propriétés électriques, ignifugation, etc.) de la résine de base dont vous avez réellement besoin, ainsi qu'un fini de surface usiné — et non les effets d'escalier inhérents à d'autres techniques de prototypage rapide.

De plus, nous vous proposons des prototypes entièrement fonctionnels dans lesquels nous pouvons intégrer du métal, des pièces standard achetées et de l'électronique, ce qui est excellent pour le test, ajustement, marketing et confirmation de design.


Projets personnalisés nécessitant de très faibles quantités

Les ingénieurs n'ont souvent besoin que d'une ou quelques pièces pour des tests d'agencement et d'assemblage. Les ateliers traditionnels facturent souvent un important coût non-récurrent d'ingéniérie (non-recurring engineering , NRE) pour la programmation et l'assemblage. Ce coût NRE rend souvent les commandes de petites quantités non abordables. Le processus MGC élimine le coût NRE et rend des quantités à partir d'une seule pièce abordables.


Capacités internes surchargées ?

De nombreuses sociétés on des capacités d'usinage internes qui sont parfaites pour satisfaire ses besoins internes, sauf quand un nouveau produit majeur est lancé. Dans ces circonstances, il y a traditionnelement un grand nombre de nouvelles pièces, beaucoup de changements et jamais assez d'heures dans la journée. MGC peut vous aider dans ces cas de surcharge.